污泥壓濾機濾板損壞原因及處理方法。由于使用和維護不當，生產中經常發生濾板損壞，輕則可能造成濾板間跑料，重則會引起濾板變形、密封面損壞、隔膜損壞等濾板損壞的嚴重后果，不但給正常生產帶來影響，經濟上也造成重大損失。接下來金凱地壓濾機廠家帶你分析壓濾機濾板損壞原因以及解決方法。
1、濾板兩面壓力不平衡引起的損壞：污泥壓濾機工作時，濾板需要承受0.6MPa的壓力。工作正常時，濾板兩面壓力平衡，壓力從小至大逐步升至進料泵出口壓力。工作異常時（可能因出水口堵塞），過濾腔內壓力會迅速升高至進料泵出口壓力，而濾板另一面（可能出水口正常或進料不暢）過濾腔內壓力逐步上升，這樣濾板兩面形成壓差，造成濾板中部變形，從而損壞濾板。因此，在污泥壓濾機進料期間，要認真觀察出水口出水情況，如有出水口不出水時，說明可能出水口堵塞，要立即停止進料泵，拉開壓緊板和出水口堵塞或進料不暢的濾板，進行檢查、檢修，待消除故障后再恢復進料壓濾。
2、濾布破損引起的損壞：濾布是污泥壓濾機的過濾介質，是阻隔固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，工作時濾布與濾板之間就會存留固體顆粒，這些固體顆粒在壓力的作用下，會向濾板出水口聚積，造成出水口全部或部塞。嚴重時造成上述的濾板中部損壞，一般會造成濾板出水口附近，因固體顆粒帶壓，沖刷形成溝槽，破壞了密封面。所以在工作中，要隨時觀察出水口出水情況，卸料過程中，要認真檢查濾布，發現破損要立即更換，否則就會釀成嚴重后果。
3、進料壓力過高引起的損壞：實際工作中，進料壓力嚴重超過了壓濾機許可進料壓力，造成濾板間跑料和濾布損耗高。問題出在進料泵出口閥門的控制上。污泥壓濾機使用說明書要求，進料時要逐步升高進料壓力。對此，采取全開進料泵出口閥門，并在污泥壓濾機入料管上加裝卸壓管的措施。進料開始時，將卸壓管閥門開大，隨著壓濾腔內固體顆粒量的增加，逐步關閉卸壓管閥門，使進料壓力緩慢上升至0.6MPa后，進入壓濾過程，保持壓力一段時間后，觀察出水口出水減少或1成滴時，關閉給料泵。采取這些措施后，可逐步升高給料壓力，同時解決污泥壓濾機工作壓力過高問題，減少濾布破損，杜絕濾板間跑料問題。
綜上所述，只要抓住控制進料壓力、及時更換破損濾布、保持出水口暢通三個關鍵環節，完全可以避免污泥壓濾機濾板的損壞，對降低生產成本、提高開機率、維護正常生產秩序具有重要的意義。
