在使用隔膜壓濾機的過程中，不可避免地會遇到一些小問題，例如隔膜壓濾機不返回，遇到這種情況該怎么辦？今天壓濾機生產(chǎn)廠家金凱地為大家做詳細的解答，希望在今后對隔膜壓濾機操作的過程中，起到一定的幫助。
1.電動機可以啟動，但是可動壓板被按下，返回沖程沒有作用
活動壓板無法壓縮和擺動的原因是液壓缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵壞了，電磁換向閥發(fā)生故障，溢流閥發(fā)生了故障，而且油太臟了。
處理的方法是檢查液壓缸，并且油位不足。啟動電動機并測量電流，以確認油泵是否處于負載狀態(tài)。空載更換油泵。 安裝油泵，以確保入口不泄漏空氣，出口不泄漏液體。啟動電動機，然后按壓力按鈕，檢查線圈部分的指示燈是否正常顯示，并且閥體已被清潔和更換異常。高低壓溢流閥首先打開前端蓋，輕推電機以啟動油泵進行清洗，然后檢查拉伸彈簧是否松動。研究油的深色和手的低粘度，需要更換它，正常運行的隔膜壓濾機每年更換一次油箱中的液壓油。
2.隔膜壓濾機可動壓板壓力不足
可動壓板的按壓力由電接點壓力表控制。 可移動壓力板的壓力缺少電接觸壓力表。 壓力調(diào)節(jié)不當，高壓液流閥調(diào)節(jié)不當，各閥的油路泄漏嚴重，油體變臟。
處理方法是重新調(diào)整電接點壓力表和高壓液體流量閥。高低壓溢流閥首先擰開前端蓋，輕推電機以啟動油泵沖刷，檢查每個閥的漏油情況，并更換密封接口墊片。油太臟或使用了一年以上，請更換。
3.無法維持壓力
保壓失敗是因為可動壓板的壓力上升到電接點壓力表的上限，油泵停止工作。在工作過程中（進料壓力過濾），如果壓縮油壓下降到電接點壓力表的下限，系統(tǒng)將主動補償故障，并且壓縮油壓將下降到進料壓力并過濾掉泄漏的材料。
處理方法是檢查油路和活塞密封圈是否泄漏，更換液壓控制單向閥密封圈，并清潔液壓控制單向閥體。
4.隔膜壓濾機濾液不清晰，濾板間噴射碳化物漿的過濾效果差，濾餅含水量高
濾板組件對于隔膜壓濾機的正常運行至關(guān)重要。 濾布損壞，漏水，濾液變臟，濾板壓不緊，濾板表面充滿電石渣或碎屑，濾布起皺，濾布厚度不均 ，可使電石漿和濾布在濾板之間流動。底部有殘留的電石渣，底部濾布變厚，可能使尾部大幅度偏轉(zhuǎn)。因此，保護濾板部件可以減少濾板的損壞，并確保電石漿和濾液不被污染。
（1）選擇適合電石渣過濾器原料的濾布。 濾布必須確保抗裂強度，徑向和緯向擴展率以及透氣性。
（2）濾布放置平整，無折皺，無滲漏，邊緣伸出濾板，應(yīng)系繩，無積碳殘留。
（3）定期清潔濾布，并根據(jù)使用情況進行規(guī)定。
（4）應(yīng)清潔濾布的入口和周圍的電石渣，并避免進料不均勻。濾板兩側(cè)之間的壓差太大，會造成損壞。
（5）確保吹氣壓力和時間。
