伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域電鍍工藝有廣泛且重要的應(yīng)用，同時(shí)，電鍍工業(yè)也是一個(gè)高污染行業(yè)，而電鍍工序由于消耗大量各種原輔材料以及新鮮用水，并且產(chǎn)生的電鍍廢水中伴隨著大量氰、鋅、鉻、酸堿等污染物。未經(jīng)處理的廢水一但進(jìn)入自然環(huán)境，將會(huì)給當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)及人體健康帶來嚴(yán)重危害。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前為止國內(nèi)有電鍍廠超過15000個(gè)，每年可排放約40億立方米的電鍍廢水、5億噸固體廢物和3000萬立方米酸性氣體，其中約有50%以上未達(dá)到國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。
電鍍廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有：化學(xué)法，離子交換法，電解法等。但傳統(tǒng)方法處理電鍍廢水存在如下問題：
(1)成本過高——水無法循環(huán)利用，水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本的15%——20%;
(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中，無法回收利用;
(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”，在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累，最終危害人類健康。
電鍍廢水處理方法：
目前普遍采用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達(dá)標(biāo)的并不多。
1．氣浮法：氣浮法是向水中通入空氣，產(chǎn)生微小氣泡，由于氣泡與細(xì)小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質(zhì)得以分離。按照氣泡產(chǎn)生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
2．離子交換法：離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其除去，使廢水取得凈化的方法。
國內(nèi)用離子交換技術(shù)處理電鍍廢水是從20世紀(jì)60年代開始進(jìn)行試驗(yàn)研究的，到70 年代末，因?yàn)槠惹行枰鉀Q環(huán)境污染問題，這一技術(shù)獲得了很大發(fā)展，當(dāng)前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達(dá)到閉路循環(huán)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。但是采用離子交換法的投資費(fèi)用很高，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作管理較為復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難以適應(yīng)，往往由于維修、管理等不善而達(dá)不到預(yù)期的效果，因此，在推廣應(yīng)用上受到一定的約束。
3．電解法：電解法主要是使廢水中的有害物質(zhì)通過電解過程在陽、陰兩極上分別發(fā)生氧化和還原反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)；或利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的沉淀物，然后分離除去或通過電解反應(yīng)回收金屬。國內(nèi)在20世紀(jì)60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
4．萃取法：萃取法是利用一種不溶于水而能溶解水中某種物質(zhì)(稱溶質(zhì)或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質(zhì)充分溶解在溶劑內(nèi)，從而從廢水中分離除去或回收某種物質(zhì)的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個(gè)主要工序。產(chǎn)供應(yīng)，即使用水需求。傳統(tǒng)的處理過程可以確保符合國家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，但需要深入處理新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值。
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