全自動隔膜壓濾機其實就是在以前的機械化隔膜壓濾機基礎(chǔ)上加上自動工作系統(tǒng)（PLC系統(tǒng)）。由PLC系統(tǒng)控制隔膜壓濾機進料、卸料、檢測等一系列自動化工作。而自動化工作最重要的就是控制硬件，自動化程序。而每一種程序都有一定的流程，每個一個工作流程都由PLC系統(tǒng)控制。而它的自動化工作流程是什么樣的呢？ 今天金凱地就簡單的給大家介紹一下。
全自動隔膜壓濾機工作流程
首先我們啟動全自動隔膜壓濾機時，系統(tǒng)就會首先自己自檢，而它的自檢全是由各個部件的感應(yīng)器來傳來的信號完成的，感應(yīng)器通過新路把數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)后，系統(tǒng)就會根據(jù)感應(yīng)器傳回來的數(shù)據(jù)進行判斷，如果具有啟動條件設(shè)備就會自動運行，如果某個感應(yīng)器反饋回來的數(shù)據(jù)值不具備工作條件。系統(tǒng)首先會嘗試恢復(fù)，在恢復(fù)不成功時，才會通過系統(tǒng)顯示面板或者報警裝置反饋系統(tǒng)故障給我們的工作人員。
設(shè)備正常啟動后，全自動隔膜壓濾機的自動化系統(tǒng)就會根據(jù)我們程序的設(shè)定流程進行工作。這個時候設(shè)備會自動監(jiān)控設(shè)備過濾時產(chǎn)生壓力、流速或者濾餅的量，并且將這些實時數(shù)據(jù)通過顯示設(shè)備反饋給我們的工作人員。
一旦設(shè)備的濾餅量達(dá)到我們程序設(shè)定的要求后就會自動進行下一步操作---卸料，設(shè)備首先會控制我們的自動拉板系統(tǒng)，將每一塊濾板拉開，然后將其濾餅卸掉。卸掉所有的濾餅后，系統(tǒng)會重新控制設(shè)備進行新一輪的過濾，總之在自動隔膜壓濾機工作是的每一個步驟都會顯示在面板上面，以此讓我們更好的了解系統(tǒng)。
全自動隔膜壓濾機的操作步驟
1、正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
4、脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。
根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，隔膜壓濾機工作原理可分別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。
我們先來看全自動隔膜壓濾機的正壓強壓脫水（俗稱進漿脫水），它的特點是：全自動隔膜壓濾機中一定數(shù)量的濾板在強大的機械力作用下被緊密地排成了一列，濾板面之間的空隙形成濾室，需要過濾的物料在強大的正壓下被送進了壓濾機的濾室，進入濾室之后，過濾的物料固體部分被濾布等過濾介質(zhì)截留，形成濾餅，液體部分則透過過濾介質(zhì)被排出了濾室，從而是終達(dá)到固液分離的目的。
隨著正壓壓強的不斷增大，固液分離會更加地徹底，但是如果從能源和成本方面來考慮的話，使用過高的正壓壓強會有些得不償失。
當(dāng)進漿脫水完畢之后，配備了橡膠擠壓膜的隔膜壓濾機，就會壓縮如氣、水之類的介質(zhì)進入擠壓膜的背面，以此推動擠壓膜，使擠壓濾餅?zāi)苓M一步脫水，這叫做擠壓脫水。
當(dāng)進漿脫水或者擠壓脫水完畢后，壓濾機會將壓縮過的空氣放到濾室濾餅的另一側(cè)，再透過濾餅攜帶液體水份，從濾餅的另外一側(cè)，透過濾布排出濾室來進行脫水，這叫做風(fēng)吹脫水。
如果在濾室的兩個側(cè)面都敷有濾布，那么液體部分則可以透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
在脫水過程完成以后，就解除濾板的機械壓緊力，然后濾板一塊塊逐步地拉開，分別敞開濾室，一步步地進行卸餅為一個主要的循環(huán)工作完成。
根據(jù)壓濾機過濾物料的性質(zhì)不同，全自動隔膜壓濾機可分別設(shè)置擠壓脫水、進漿脫水、單、雙面脫水或者風(fēng)吹脫水，其目的就是為了能最大限度地降低濾餅中所含有的水份。