在污泥脫水領域.通常使用的設備有隔膜廂式壓濾機.超高壓壓濾機、帶式壓濾機.相對于帶式壓濾機.隔膜壓濾機有很明顯的特點.隔膜廂式壓濾機不受污泥性質影響.濾餅含固率高.運行維護費用相對較低.因此隔膜廂式壓濾機不僅應用于市政自來水和污水廠.而且在化工.生物.制藥.礦山.煤炭.冶煉和食品等工業行業也有非常廣泛的應用. 當然啦.我們“金凱地”的超高壓壓濾機脫水率也很不錯,今天我們就詳細介紹下隔膜壓濾機特點。
隔膜廂式壓濾機的技術特點
壓濾機的壓力主要分為0.8MPa和1.6MPa二種.而現在最大壓力可達6.0MPa.隔膜壓榨壓力為1.6MPa.其中3.0MPa壓榨壓力的壓濾機也開始普遍應用于各行業，由于壓力的提高.在大部分行業應用中.濾餅的含固率也有明顯的提高.壓濾機發展至今.濾板尺寸最小為250mm×250mm.最大可達到2450mm×2450mm.單臺壓濾機的過濾面積最大可以達到2000平方米。
隔膜廂式壓濾機結構主要分為懸梁式設計和側杠式設計.而懸梁式壓濾機為開放式設計.使得壓濾機在打開的同時可以自由打開所在的濾板組.達到對每一塊濾板進行單獨維護的目的.這樣可以節省一部分人力、財力等。
側杠式
懸梁式
壓濾機的工作方式為按批次循環操作過程.分為:進料-過濾-預壓榨(可選)-中心反吹-濾餅水洗(可選)-后壓榨-濾餅吹掃(可選)-卸餅.以及濾布清洗(周期可調).
壓濾機發展的最初主要采用人工拉板，而人工拉板勞動強度高.環境惡劣，人工成本也相對的提高。經過“金凱地”多年的技術革新.現在壓濾機大多數用戶都會采用全自動拉板設計，金凱地的壓濾機拉板裝置有單板移動(單棘爪)設計.多板聯動(多棘爪)設計以及懸梁式壓濾機獨有的連續循環鏈式驅動拉板設計.采用PLC控制可以連續卸餅.這些自動拉板裝置在化工.煤炭和污水行業得到了廣泛的應用.特別是多板聯動設計和連續循環鏈式驅動設計.節省了單個循環的輔助時間.提高了產量.為客戶創造了可觀的經濟價值.
長期以來.壓濾機的自動卸餅始終是一個困擾壓濾機完全自動化的頑癥.由于某些濾料固有的特殊性.導致濾餅與濾布的粘連.卸餅難度的提高.經過長年地研發和經驗地積累.開發了多種成熟的自動卸餅機構.根據不同的物料.選配不同的自動卸餅裝置，實現了由全自動操作取代了最初的人工操作.全自動的卸餅裝置取代了最初的人工卸餅的過渡.大大減小了勞動強度.提高了工作效率.長框架卸餅裝置利用拉板時框架的振動帶動濾布的振動.從而完成快速卸餅,在處理粘性較高的污泥時.一般采用全自動刮刀裝置.通過外力幫助壓濾機卸餅.
濾布是板框壓濾機的一個關鍵部件.濾布的材質.編制方法.空氣透過率和表面處理方法是衡量濾布的重要參數.濾布的選擇通常需要通過試驗選擇,應用襯墊濾布加強過濾效果.減小濾布在受壓時的變形.延長濾布的使用壽命.濾布清洗工序在壓濾機操作過程中越來越重要.10MPa的高壓清洗水可穿透濾布.徹底清洗濾布及濾布后面濾板上可能存在的污物.清洗裝置全自動操作.完成對濾布的清洗.清洗濾布時無需拆下濾布（在本公司提供的其它技術文章中也有寫到如何正確維護濾布）
隔膜二次擠壓技術.是板框壓濾機重要的技術變革.大大提高了濾餅的含固率.縮短其處理時間.采用隔膜擠壓技術.濾餅的含固率可以相對提高約5%-40%.隔膜擠壓介質通常有水和空氣.空氣擠壓一般用于小型壓濾機.或擠壓壓力較低的應用場合,在大型隔膜壓濾機上或高壓時.通常使用水作為隔膜擠壓介質.擠壓用水既可循環利用.又可保證擠壓系統的安全性.隔膜濾板的質量好壞直接影響擠壓壓力.最終影響濾餅的含固率.
