污泥壓濾機是一種間歇操作的加壓過濾設備，廣泛應用于輕工、冶金、化工、制藥、煤炭等工業部門。它以濾布為過濾介質，對不同濃度的濾漿進行固液兩相分離。由于污泥壓濾機是間歇操作的，需要不斷地加載與卸載，使得濾板承受疲勞載荷，更加惡化了其承載環境，增加了破壞的可能性。 濾板在使用中，不同程度上 存在著斷裂破壞的現象，俗稱“炸板”。 經分析，導致污泥壓濾機炸板的原因主要有以下幾個方面：
（1） 污泥壓濾機濾板的中央進料口堵塞，造成板兩側的壓力加大引起濾板彎曲。
（2） 除去生產質量不合格的因素外，在污泥壓濾機濾板設計上還存在諸如結構尺寸不合理，不能滿足承載要求，凸臺的分布與數量、高度以及開孔位置不當引起局部的應力集中等問題。
（3） 污泥壓濾機整體結構對濾板工作條件的影響。例如污泥壓濾機主梁若剛度不足而向下彎曲后，濾板就會受力不均，且下部還可能出現張口，為了防止漏液，加大壓緊力，往往又導致主梁和油缸機架被拉壞。
（4） 生產過程中的不當操作造成污泥壓濾機濾板損壞。如操作工不遵守設備操作規程，卸渣時對濾板進漿孔檢查清理不夠，濾板沒有按規定配齊等都會造成“炸板”。
