金凱地將研發的產品應用于污水污泥處理工程中，與污泥處理配套設施無縫銜接，設計出全套污泥處理工藝流程實施 , 為客戶提供全方位精細研究與服務。
污水污泥處理工藝流程包括：
1、不加藥濃縮系統 : 含水率 99% 的污泥經不加藥濃縮處理含水率降至 95% 以下 ; 時間短濃縮速度快，占地小濃縮效果好 , 降低后續調質所需的藥劑投加量。
2、污泥調質系統 : 含水率 95% 的濃縮污泥，加入污泥專用調理劑，對污泥進行調質，改變污泥的理化性質，提高污泥的透水性 ; 系統可根據污泥濃度進行
實際監測并及時反饋信息至 PLC 控制系統，實現精確控制加藥量。
3、高壓壓榨脫水系統︰調質好的污水污泥經過高壓污泥輸送泵送至智能全自動高壓壓榨機中，高壓壓榨機在 6.5Mpa 以上壓榨壓力下只需要 1 小時完成，
使污泥含水率降至 50% 以下，壓榨完成后自動進行氣動卸料；高壓氣體卸料同時徹底清洗濾膜，保證系統持久穩定運行。
4、智能 PLC 控制系統 : 采用 80 點位 PLC 可編程序中央控制模式，對整套系統進行智能控制，實現觸摸控制平臺一鍵控制整機全自動。
5、資源化利用 : 經過此工藝流程處理后的泥餅，含水率低于 50%，后續處置方式可多樣化 :填埋 : 含水率 50% 以下的污泥餅可直接用于填埋或填埋場的覆蓋土，這種泥餅有一定的承載力，填埋后可承受機械操作。焚燒 : 低含水率的泥餅破碎后可單獨焚燒或摻燒，利用污泥自身的熱值，無需添加輔助燃料。熱干化 : 經壓榨脫水污泥含水率較低，可直接晾曬或進行熱干化處理，進一步降低污泥顆粒中的束縛水，從而進一步降低污泥的含水率。熱解碳化 : 經脫水壓榨后污泥，放置一段時間或熱干化后含水率降低至 30% 以下，在密封、缺氧、非燃燒及高溫狀態下對生活污泥進行加熱，實現污泥熱解碳化。建材利用 : 經過壓榨脫水后污泥，根據污泥泥質特點按照建材原料添加比例，用于制作燒結磚或水泥。堆肥 : 經壓榨脫水污泥破碎后，摻混一定比例的其他固體廢物，進行堆肥處置 ; 污泥體積小粘度低，摻混的物質增加了透氣性，從而實現固體廢物大循環的資源化利用。
市政行業
項目采用污泥深度脫水 + 高溫好氧發酵的工藝，項目配置壓榨機 3 臺，每天運行 16 小時，加藥成本為 20-30 元 / 噸（80% 含水率污泥），無添加石灰等,大比例增加干基的藥劑，每年處理量 4.5 萬噸，每天處理污泥 150 噸（80% 含水率污泥，有機物含量 40%），生產干泥 60-90 噸 / 天，干泥含水率 40%-65%（可調整），最大減容減量比可達 67%，完美適配后續高溫好氧發酵工藝。
河道清淤行業
中山黑臭水體整治工程，需整治 58 條河涌，處理底泥 200 萬方。現場使用 3 臺廂式高壓壓濾機 XMYZD2000-600m2
印染行業
英德某印染廠采用我司 1 臺高壓隔膜壓濾機壓濾機 ( 型號：XMAY500/1500-UB)，含水率 98% 的污泥通過加藥調理，可脫水至含水率 60% 左右。替代原有 3 臺帶式壓濾機，原處理后含水率 83%-85%，與之前相比污泥體積約減少 60% 左右。
電鍍行業
采用我司智能全自動壓榨機，取代原有烘干工藝，壓榨后含水率 38%，破碎后污泥含水率在自然風干下降到 28%，處理成本大大降低。
