在制砂、洗砂的過程中常會出現(xiàn)大量的黃泥漿，導致砂場泥漿四濺，難以踏足，各地區(qū)環(huán)保部門對此高度重視。大多數(shù)石場因場地限制，沉淀池面積大小有限，故常常會出現(xiàn)產生的泥漿污泥不能得到及時的處理，影響生產進度，長此以往惡性循環(huán)，得不到徹底解決。那對此有何更好的方法嗎？金凱地經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。跟隨金凱地環(huán)保工程小編一起來看看吧！
關于砂石場泥漿
砂場的泥漿水污水主要來源于洗砂機產生的泥漿水，這些泥漿水主要含有大量的泥砂、水泥等建筑材料的懸浮物，只需將這些懸浮物去除，水質就會變清。在機制砂生產過程中產生的污水，水量較大，整體渾濁，粘性較大，目前常用的處理辦法就是絮凝沉降后再使用污泥壓濾機（高壓壓濾機可以不加絮凝劑或少加）進行固液分離，去除水中的固體懸浮物，分離出來的清水，能達到國家環(huán)保規(guī)定的排放標準，也可回用。
處理機制砂石粉泥漿考慮因素
主要考慮到兩個因素：
第一：泥漿當中含砂量占到多少。如果砂場泥漿的含固率為30%，而這30%的泥漿當中細砂占了一半或者至少20%以上，那么最好就先將這砂場泥漿當中的細砂先提取出來，提取這一部分細砂，還能產生可觀的利潤，細砂當中或許還能二次回收部分金屬，細砂料也可以直接出售。
在提取掉細砂后，剩余的泥漿，幾乎就是觸手不粘，不易沉淀，如漿糊般的淤泥，這些污泥再用污泥壓濾機進行脫水，就可以起到理想的效果；或者使用砂場泥漿高壓壓濾機、制砂泥漿隔膜壓濾機是用于處理石場泥漿。
第二：砂場泥漿當中的細砂含量低于總濃度的20%以下，這種情況就無需將細砂提取，如此低的含量，單獨進行提取就不劃算，可以直接采取污泥壓濾機來進行脫水處理，從而達到回用標準。
如何有效的處理泥漿？
砂場泥漿壓濾機、制砂泥漿隔膜壓濾機、石粉砂泥漿高壓壓濾機，是用于目前處理石場泥漿、洗砂廠洗砂污泥、砂包土水洗泥漿處理的設備，這些設備的共性都采用自動化去水、擠壓脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠出水份成干泥，壓出來水也是清水，可循環(huán)使用或者排放，能自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠的泥漿處理難題和環(huán)保難題。
方案特點和優(yōu)勢：
1、專業(yè)、智能
專業(yè)的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、環(huán)保-污泥減量Z大化、無害化、資源化
廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
污泥減量Z大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
3、設備優(yōu)勢
金凱地自主研制的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設計，結構優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據(jù)物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調節(jié)或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
在機制砂石粉泥漿處理上，傳統(tǒng)的方法是使用沉淀池簡單的沉淀處理，還不能完全達到循環(huán)使用或者排放的標準，并且沉淀下來的大量污泥還需要定期清理，采用洗砂廢水處理回用設備，可以將洗砂產生的污水直接用泵抽到機器進行脫泥處理，也可將沉淀下來的污泥泥漿脫水處理，脫水后的廢渣含水率很低，完全可以滿足裝車運輸傳送的要求。