目前，我國污泥壓濾機(jī)市場上壓濾機(jī)種類日益增多，以多種形態(tài)來適應(yīng)污泥脫水市場需求。隨著煤炭資源的過度開采，現(xiàn)在越來越多的洗煤廠都面臨著一個問題，那就是煤泥的含量越來越多。這樣，一方面會增大下游設(shè)備的處理量。另一方面，煤泥的顆粒的粒徑也會越來越細(xì)，大大降低后期脫水的效率。最終會導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備的處理能力跟不上，并且循環(huán)水得不到有效的利用，甚至難以實現(xiàn)干排。這樣洗煤廠就需要采取多種的措施來進(jìn)一步優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)，來保證整個工況的穩(wěn)定運行。
上圖：金凱地超高壓壓濾機(jī)
具體而言，可以通過下面兩個方面來解決
第一、改善藥劑以及相關(guān)配比。很多洗煤廠為了節(jié)省成本，不添加任何的絮凝劑，或者只添加少量的聚丙烯酰胺。為了保證整個系統(tǒng)的高效運行，我們建議在添加PAM的前提下，也可以適當(dāng)?shù)脑黾踊炷齽┚酆下然X。根據(jù)我們的經(jīng)驗和實驗，當(dāng)PAM濃度在0.1%，PAC的濃度在5%左右達(dá)到最優(yōu)。
第二、設(shè)備的升級。對于煤泥水的處理，常規(guī)的是采用濃縮機(jī)先把泥水進(jìn)行沉降濃縮，然后底部的煤泥經(jīng)壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。以壓濾機(jī)為例，早期的廂式壓濾機(jī)即可滿足正常的煤泥脫水。但是煤炭資源的匱乏，煤泥顆粒的變細(xì)，越來越多的洗煤廠更加偏向采用隔膜式的壓濾機(jī)。根據(jù)金凱地的經(jīng)驗，在早期，板框壓濾機(jī)很快就可以脫水。但是，現(xiàn)在即使采用板框壓濾機(jī)過濾周期有可能達(dá)到一個小時左右，但是如果采用超高壓壓濾機(jī)，就可以大幅度地節(jié)省脫水的時間。另外，提高工藝流程的管理。比如：加大對操作人員的培訓(xùn)，增強設(shè)備的維護(hù)等。如果您的洗煤廠需要壓濾機(jī)，那么請聯(lián)系金凱地壓濾機(jī)廠家，我們會提供一個合適高效的方案供您參考。
超高壓壓濾機(jī)在煤泥脫水中的應(yīng)用
煤泥通過濃縮后由超高壓壓榨機(jī)壓榨脫水，含水率比一般板框隔膜壓濾機(jī)降低 10-20 個點，為 13%，經(jīng)破碎后自然晾干 1-2 天，含水率 8%，無需烘干，可摻入煤中售賣，直接變廢為寶。
煤泥泥餅