污泥廂式壓濾機(jī)是先應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然污泥廂式壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大，但過濾能力強(qiáng)，由于其具有過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，因此在環(huán)保類、市政、生活、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)被廣泛應(yīng)用。
金凱地經(jīng)過多年在行業(yè)中的工程實(shí)踐，研發(fā)出一套污泥廢水總解決方案。并根據(jù)泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì)，該方案提升污泥處理效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
1、可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
2、廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥減量最大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達(dá)99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進(jìn)行資源化利用。
4、運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率40%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)
在污泥處理設(shè)備選型時(shí)，污泥處理量是須考慮的一個(gè)因素。而網(wǎng)上許多污泥廂式壓濾機(jī)資料，并沒有明確的處理量參數(shù)，這是需要客戶根據(jù)已有參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。
一般污污泥廂式壓濾機(jī)介紹中的參數(shù)會(huì)有過濾面積、濾室總?cè)萘俊V室數(shù)量、板數(shù)和有效體積、濾餅厚度等參數(shù)。假設(shè)濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑，污泥廂式壓濾機(jī)的過濾周期為0.8小時(shí)，每次處理的污泥量為M立方米，那么1×(1-40%)=M×(1-97%) M×10/1000，求出M為15立方米。一次處理需要0.8小時(shí)，也就是每小時(shí)可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時(shí)。
由以上公式可以看出，污泥處理量大小與濾室容積和泥餅含水率由直接關(guān)系。同型號(hào)污泥廂式壓濾機(jī)，濾室容積越大、濾室數(shù)量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數(shù)量相同的污泥廂式壓濾機(jī)，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出M的值僅有10立方米。因?yàn)槲勰鄮綁簽V機(jī)是濾餅填滿濾室，并且沒有再次脫水的空間時(shí)，則過濾結(jié)束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。
污泥廂式壓濾機(jī)污泥出泥含水率在40%以下，因而污泥處理設(shè)備具有更大的處理量，污泥處理速度也更快。同時(shí)，處理相同的污泥設(shè)備運(yùn)行時(shí)間短，自然也就節(jié)省能耗。