污泥廂式壓濾機是先應用于化工脫水的機械。雖然污泥廂式壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大，但過濾能力強，由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，因此在環保類、市政、生活、工業、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業被廣泛應用。
金凱地經過多年在行業中的工程實踐，研發出一套污泥廢水總解決方案。并根據泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升污泥處理效率，降低了生產成本，實現了廢水零排放和廢渣資源化利用。
1、可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥減量最大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
4、運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率40%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點
在污泥處理設備選型時，污泥處理量是須考慮的一個因素。而網上許多污泥廂式壓濾機資料，并沒有明確的處理量參數，這是需要客戶根據已有參數進行計算。
一般污污泥廂式壓濾機介紹中的參數會有過濾面積、濾室總容量、濾室數量、板數和有效體積、濾餅厚度等參數。假設濾室容積為1立方米，壓濾前污泥的含水率是97%，壓濾后的含水率為40%，每噸污泥需要10kg的藥劑，污泥廂式壓濾機的過濾周期為0.8小時，每次處理的污泥量為M立方米，那么1×(1-40%)=M×(1-97%) M×10/1000，求出M為15立方米。一次處理需要0.8小時，也就是每小時可以處理18.75方污泥，那么100方污泥需要5.3小時。
由以上公式可以看出，污泥處理量大小與濾室容積和泥餅含水率由直接關系。同型號污泥廂式壓濾機，濾室容積越大、濾室數量越多的污泥處理量也越多。而濾室容積與數量相同的污泥廂式壓濾機，出泥含水率越低，則單次處理量越大，如將以上含水率40%替換為60%，則求出M的值僅有10立方米。因為污泥廂式壓濾機是濾餅填滿濾室，并且沒有再次脫水的空間時，則過濾結束開始卸餅，所以如果泥餅含水率低，則可以容納更多干料，從而處理更多含水率90%以上的污泥。
污泥廂式壓濾機污泥出泥含水率在40%以下，因而污泥處理設備具有更大的處理量，污泥處理速度也更快。同時，處理相同的污泥設備運行時間短，自然也就節省能耗。
