壓濾機是煤礦廠煤泥廠回收和清洗閉路的重要設備，促進了壓濾機的不斷升級，出現了更多新型的高壓壓濾機。隨著中國機械化采煤技術的快速發展，選煤廠越來越大，煤質越來越差，煤泥增加的問題即將來臨。對用于煤漿處理的壓濾機廠家提出了更高的要求。
2020年我國預計洗煤36億噸，產生煤泥3億噸。現在煤泥脫水工藝一般采用板框壓濾機，脫水后含水率為20-40%，后續需通過自然晾曬或烘干將含水率降低到18%以下才能作為發電摻燒使用；
為了推進廢棄物質資源化利用，減少污染物排放，減輕礦區環境污染，利于節約土地和運力資源，利于低熱值煤泥作為發電燃料是我國能源發展的必然選擇。
一、采用超高壓壓榨技術，可直接將含水率降至16%以下，同時提升熱值300-1000大卡。
細小顆粒周圍形成的電場，吸引水分子形成粘結水膜，造成物料的可塑性。因此，對于含水量越大的物料，其塑性越強，直至達到流動狀態；而含水量越小，則其越堅硬。
含水量打破塑限后，物料從可塑狀態轉變為半固體狀態，顆粒間無法再通過弱結合水粘結，從而可以破碎至細小顆粒。
在多處洗煤廠，對尾煤進行超高壓脫水，泥餅含水率從原有工藝的20%-40%降低到13%左右，泥餅堅硬，無夾心，可破碎成小顆粒狀。通過檢測，含水率降低1個點，熱值能提高40大卡以上
二、壓濾技術還在不斷發展和探索。在恒定體積加熱的情況下，容器內的壓力自然會升高，從而減小現有壓力過濾器所需的空氣量和風壓;從另一個角度來看，干燥技術在加入壓力過濾技術后不會增加能量。消費。隨著壓力過濾技術的進一步發展，這一愿景可能在不久的將來成為現實。
煤礦開采高壓壓濾機優點：
①、智能全自動 : 監控全自動化，從進料、壓榨、卸料、輸送，采用 80 點位 PLC 可編程序控制模式，對整機的運行進行智能控制，通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動， 特別是卸料環節，采用高壓氣沖式自動卸料，圓形濾板設計實現 360 度無死角卸料 , 實現了自動化工業生產。
②、高壓低能耗 : 整機機架、濾板均采用高強度鋼，經特別防腐處理，經過數控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架 , 足夠滿足 100kg/cm2 以上高壓壓榨要求 ; 系統設計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨，階段式循序漸進的提升壓榨壓力，克服了濾講自身因含水率降低帶來的過濾比阻，縮短了過濾周期降低能耗，提高了工作效率。
③、高干度 : 濾板采用碳鋼材質，在不影響濾板使用壽命的前提下，可以耐受高壓壓榨，將一個工作周期在半小時內完成，相對于其他廂式壓榨機生產效率提高了 3 倍多。
④、暗流無污染 : 系統濾波流出設計采用暗流方式，直接對接污水處理廠排污管，減少二次污染。
⑤、洗布不用水 : 高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑 , 促使微小顆粒反沖洗，對濾布進行清洗再生，使濾布透水性每時每刻達到理想過濾狀態，延長濾布的使用壽命，節省清洗濾布的時間，提高生產效率。
隨著市場的不斷擴大，越來越多的壓濾機廠家會出現。壓濾機價格的性價比也會越來越好，在不久的將來，壓濾機的發展將越來越好。
