板框污泥壓濾機(jī)廣泛用于各個(gè)行業(yè)。近期，一些用戶報(bào)告壓濾產(chǎn)品的含水量很高為什么板框污泥壓濾機(jī)的水含量太高？如何解決這種情況？首先金凱地壓濾機(jī)廠家分析下板框污泥壓濾機(jī)高含水量的原因:
1、頂板附近的濾板靠近風(fēng)道，中間的濾板相對(duì)較遠(yuǎn)。在吹氣過程中，風(fēng)壓逐漸降低。由于中間濾板的風(fēng)壓不足，不能有效地去除污泥中的水分。
2、在濾餅中間只能形成一層粗糙的透水層，以便一次進(jìn)料。濾餅的總厚度相對(duì)較厚，透水性差，導(dǎo)致濾餅的含水量高。
3、進(jìn)料尺寸不均勻。污泥進(jìn)入沉淀池后，粗顆粒易于沉降，從而導(dǎo)致水包偏差大。污泥的水分不僅不合格，而且不穩(wěn)定。
4、不能同時(shí)進(jìn)行擠壓和吹氣，濾餅也不松動(dòng)。當(dāng)加壓時(shí)間達(dá)到一定水平時(shí)，延長(zhǎng)加壓時(shí)間對(duì)含水量影響很小。
板框污泥壓濾機(jī)高含水量如何解決？
1、將板框污泥壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決了卸料過程心進(jìn)料口物料堆積的問題，減少了物料堆積對(duì)浮球含水量的影響。
2、將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高，不易堵塞，不易變形，孔徑均勻，易于清洗和再生的優(yōu)點(diǎn)。每24小時(shí)(或停機(jī))清潔一次濾布，以確保濾布的孔不被堵塞，并及時(shí)檢查，更換和修理損壞的濾布，以確保其完好無損并可以回收利用，以降低成本。
3、通過減少兩端的濾板的排水孔，減少了高壓空氣的損失，并且由于空氣壓力的衰減，中間濾餅的含水量不會(huì)太高。
4、即給污泥300s后，改為加壓20s，然后連續(xù)給污泥結(jié)束，在濾餅中形成兩層較粗顆粒的可滲透層，以降低凈水污泥。
5、在濃縮罐中增加高壓空氣管進(jìn)行吹煉和混合，以保證污泥粒度充分混合，保持粒度均勻。
6、修改了板框污泥壓濾機(jī)的操作程序，使板框污泥壓濾機(jī)和吹氣同時(shí)進(jìn)行，這確保了濾餅的疏松并增加了濾水器的透水性和透氣性濾餅。
以上是板框污泥壓濾機(jī)含水量高的原因和解決方案。如果要實(shí)現(xiàn)效率高的生產(chǎn)則須正確使用板框污泥壓濾機(jī)并發(fā)揮每個(gè)組件的作用，以獲得自己滿意的效果。