污泥壓濾機是一種典型的固液分離設備，適合制藥，電鍍，化工等行業的使用，今天我們這里提到的，是金凱地壓濾機廠家生產的污泥壓濾機在造紙行業中的使用，到底造紙污泥如何進行壓濾處理呢？金凱地壓濾機廠家來為大家講解。
造紙廠的污泥車間排出的紙漿有很高的纖維含量，進入污泥壓濾機前加入適量聚丙酰烯胺就能達到較好的脫水效果，而生化處理系統排出的污泥則視情況加入適量聚合氯化鋁，三氯化鐵等，結合聚丙酰烯胺使用。不過一般的造紙廠都會將兩種污泥混合在一起處理。
處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統產生的剩余污泥，經污泥濃縮池重力濃縮后再經污泥壓濾機脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥壓濾濾液排入廠區污水收集系統。造紙廢水產生的大量污泥經處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
造紙污泥需經過污泥濃縮池處理，污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。
在進入污泥壓濾機脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調理，使污泥形成絮體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺，單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在污泥壓濾機擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。
金凱地自主研制具有國際專利的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設計，結構優化，采用優良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統各部分操作單元進行實時全自動控制調節或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點。
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