廂式壓濾機(jī)作為一種高效的固液分離裝置，既可用于分離低濃度浮液，又能分離粘度較高或接近飽和狀態(tài)的懸浮液。廣泛應(yīng)用于洗沙、工業(yè)、冶金、化工、建材、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)。如果廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力過高的話，對生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全極為不利，下面金凱地壓濾機(jī)廠家小編將探討廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力高的原因、危害及解決措施。
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力高的原因
(1)濾布濾板堵塞:濾布選擇不合適或?yàn)V布濾板質(zhì)量問題，造成濾布或?yàn)V板被固體顆粒堵塞時，阻礙物料流通，導(dǎo)致進(jìn)料壓力升高。
(2)泵流量過大:入料泵的流量太大，超過了廂式壓濾機(jī)設(shè)備所能處理的范圍，大量物料堆積，導(dǎo)致壓力升高過快。還會導(dǎo)致電動機(jī)過熱，電動機(jī)過熱也會比較容易引發(fā)危險。
(3)物料濃度過高：過濾物料堆積過多，壓力增大，使得壓力上升太快，導(dǎo)致壓力升高過快。
(4)物料黏度大：物料黏度的增加會導(dǎo)致物料通過濾布的阻力增加，從而使進(jìn)料壓力升高。
(5)絮凝劑添加太少或不合適：有游離的固體顆粒，堵塞濾布導(dǎo)致入料壓力升高。
(6)濾餅厚度過大：濾餅厚度過大時，會導(dǎo)致濾餅變形、強(qiáng)度變?nèi)酰踔帘浪＿@會使得進(jìn)料物料無法正常流過濾餅，從而導(dǎo)致進(jìn)料壓力高。
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料壓力高的危害
(1)損壞設(shè)備：進(jìn)料壓力過高，超過濾板所能夠承受的壓力的時候，會導(dǎo)致濾變形板炸裂的現(xiàn)象出現(xiàn)，這是非常危險的。
(2)增加能耗：進(jìn)料壓力過高，會導(dǎo)致入料泵超負(fù)荷工作的同時，增加能源耗費(fèi)，也影響入料泵的使用壽命。
(3)降低效果：進(jìn)料壓力過高，物料不能完全處理，影響物料固液分離，達(dá)不到預(yù)期的分離效果
(4)縮短壽命：進(jìn)料壓力過高，會加速導(dǎo)致廂式壓濾機(jī)設(shè)備磨損嚴(yán)重及老化，縮短廂式壓濾機(jī)設(shè)備的使用壽命。
廂式壓濾機(jī)入料壓力高的解決措施
(1)清洗濾布:廂式壓濾機(jī)設(shè)備使用后，有自動清洗功能的設(shè)備，自動清洗后，也要檢查清洗效果，不具備自動清洗功能的設(shè)備，要及時清洗濾布,防止固體顆粒堵塞濾布,保持濾布的通透性。另外，廂式壓濾機(jī)設(shè)備長期不使用，要注意濾布的防曬、防潮等工作
(2)調(diào)整泵入料流量:選擇合適的入料泵，揚(yáng)程太高或太低都不行，符合所選壓濾機(jī)設(shè)備入料需求即可，合理控制入料流量，確保不超過壓濾機(jī)設(shè)備的處理能力范圍。
(3)控制物料濃度:通過濃縮，稀釋或使用絮凝劑等方法，把物料濃度控制在一個合理的范圍。
(4)控制物料黏度：通過加藥處理或加溫稀釋等途徑，改變物料的黏性，需要注意：處理物料性質(zhì)改變，處理工藝流程也應(yīng)隨著改變。
(5)調(diào)整絮凝劑用量：進(jìn)行實(shí)驗(yàn)調(diào)整絮凝劑用量或更換絮凝劑。
(6)清理濾餅：一個工作周期結(jié)束需要及時清理廂式壓濾機(jī)設(shè)備卸料時殘留的濾餅，保證濾餅良好的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。
以上廂式壓濾機(jī)入料壓力高可能的原因及相應(yīng)的解決措施，廂式壓濾機(jī)設(shè)備要保持良好的工作狀態(tài)機(jī)過濾效果，就需要定期對廂式壓濾機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，這樣既可以使廂式壓濾機(jī)的正常運(yùn)行，又提高過濾效率和設(shè)備的使用壽命。想了解更多信息，或有廂式壓濾機(jī)、板框、隔膜、高壓及超高壓等各類壓濾機(jī)設(shè)備采購需求，請留言或者電話聯(lián)系我們：400-860-2778。