廂式壓濾機是一種常用的間歇性固液分離設備，廣泛應用于化工、食品、礦山、基建、環保等領域。可能有很多客戶都在操作廂式壓濾機的過程中，都經歷過壓濾機濾板的“噴漿”現象。其實，“噴漿”是廂式壓濾機工作時常出現的問題，指的是物料從濾板與濾板接觸的縫隙里噴射出來。“噴漿”不但會影響廂式壓濾機系統的循環，使得生產無法正常進行，嚴重時還會直接損壞濾布和濾板，給企業增添生產成本。下面金凱地壓濾機廠家小編將詳細介紹廂式壓濾機濾板噴漿的原因及處理方法。
廂式壓濾機濾板噴漿的原因
1、濾布安裝不規范：濾布安裝不規范，出現褶皺等情況，導致密封不嚴密，濾板和濾布之間有間隙，導致濾板噴漿現象。
2、濾板濾布磨損或損壞：濾布或濾板經過一段時間的使用磨損及雜物附著物清理不干凈，濾板損壞等，都會導致濾板和濾布之間有間隙，導致濾板噴漿現象。
3、入料壓力過高：入料壓力過高導致噴漿，很多客戶在入料管道路上不安裝氣壓表，造成入料工作壓力無法控制，造成噴漿。
4、油缸壓力不足：當廂式壓濾機濾室中污泥泥餅充斥較多時，會將濾板之間的撐開，導致濾布與濾板的密封性能下降，出現噴漿現象。
廂式壓濾機濾板噴漿的處理方法
1、安裝規范：規范安裝濾布，別是濾布邊緣不能有褶皺、重疊、夾雜硬物，濾布一定要固定平展不能有褶皺，有條件的建議用扎帶固定一下。
2、及時維護：使用后及時清理，如果濾布、濾板老化或破損，應及時更換或維修濾布、濾板。每次使用后一定清理干凈濾布上殘留物并檢查濾板密封面，看看是不是粘結了物料。
3、調整入料壓力：觀察進料泵給料壓力是不是過大。調節到合適壓力。如果沒有安裝氣壓表，及時安裝。
4、調整壓緊力：應按照生產要求和設備規格，正確設置壓力參數，壓緊力一定達到濾板與濾布充分結合的程度為限。
如果已經完成上述操作后仍然有噴漿情況，需要調整濾板位置，另對廂式壓濾機設備橫梁進行校平操作。
廂式壓濾機濾板噴漿的原因及處理方法就為大家介紹完了，因此，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅（尤其是下部），或者及時沖洗濾板、濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，使其平整性。并定期進行檢查和維護，確保壓濾機的正常運行。另需要注意：濾板組長度是不是和原來的濾板數量一致。如果少了，就需要添加到原廠的數量。想要了解更多廂式/板框、隔膜、高壓及超高壓等壓濾機相關信息，或有設備采購需求，請留言或者電話聯系我們：400-860-2778。
