在制砂廠、洗沙場的生產過程中，往往產生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，隨著國家對環境保護的日益重視，現今對廢水亂排放亂傾倒的現象采取了嚴厲的監管，金凱地壓濾機廠家經過多年在行業中的工程實踐，研發出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現了廢水零排放和廢渣資源化利用。
廂式壓濾機洗沙的詳細工作過程：
1、進料壓榨
廂式壓濾機過濾部分由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布組成，濾板與濾布相間排列，形成了若干獨立的過濾單元—一濾室。過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分。
2、清水過濾及泥餅出料
①通過泥漿壓榨，清水從濾板側邊水嘴流向設置好的水槽，水槽再外排至清水池。
②經壓榨固化的泥餅通過人工控制按鈕，以每塊濾板自動速度的松板卸泥，泥餅落入下方的泥餅堆放場地，定時清運。
3、過濾結束
在過濾結束時，分離的濾液通過濾板下方的水管收集，然后從單個濾板的排水閥流出以排出裝置。
洗沙污泥脫水工藝流程
廂式壓濾機洗沙污泥脫水方案特點和優勢：
1、專業的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統，實現智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。
2、廢水零排放，清水循環回用，符合環保要求。
3、污泥減量，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
4、運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%。
