在制砂廠、洗沙場(chǎng)的生產(chǎn)過程中，往往產(chǎn)生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細(xì)等特點(diǎn)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，現(xiàn)今對(duì)廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴(yán)厲的監(jiān)管，洗沙場(chǎng)泥漿如何處理?洗沙場(chǎng)泥漿完全可以從技術(shù)角度進(jìn)行處理，做到零排放，自環(huán)保嚴(yán)查以來，有環(huán)保意識(shí)的洗沙場(chǎng)已經(jīng)陸續(xù)上線泥漿處理設(shè)備，在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)兼顧環(huán)境保護(hù)。
泥漿進(jìn)入設(shè)備后出來就是清水+干泥，干泥打包運(yùn)輸不滴水，全套設(shè)備清水循環(huán)使用。
隨著石場(chǎng)、洗砂廠的增加。石場(chǎng)制砂、洗砂都會(huì)產(chǎn)生大量的黃泥漿，導(dǎo)致沙場(chǎng)泥水四濺，各地區(qū)環(huán)保部門對(duì)此高度重視。大多數(shù)洗砂廠都存在場(chǎng)地限制，沉淀池面積大小有限，往年礦砂生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的泥漿污泥沒有得到及時(shí)的處理，以至于沉淀池?zé)o法容納多余的泥漿水，跟不上眼下的生產(chǎn)進(jìn)度。
由此引發(fā)惡性循環(huán)，增加人工泥漿外運(yùn)，此項(xiàng)工作長(zhǎng)此以往所花費(fèi)的開支巨大，不是較徹底的解決辦法。因此廣東省金凱地過濾設(shè)備有限公司研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據(jù)工程中砂石含泥量、泥質(zhì)、生產(chǎn)要求和場(chǎng)地布置等實(shí)際情況做針對(duì)性的設(shè)計(jì)，該方案提升洗砂效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。處理后泥餅直接裝車?yán)?，出來的清水可回用洗沙機(jī)洗砂，真正做到零排放，無污染。
由于洗沙泥漿中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等)，使洗沙循環(huán)用水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜，不僅具有懸浮液的性質(zhì)，還具有膠體的性質(zhì)。由于上述原因，洗沙循環(huán)用水很難自然澄清，而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量泥土等懸浮物的黃色液體，其中含有洗沙加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì)。
針對(duì)此情況，許多洗沙廠為了避免類似情況的發(fā)生，相繼上馬了洗沙污水處理設(shè)備。該設(shè)備被稱為廂式高壓污泥脫水機(jī)，該設(shè)備整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化，可視化，自動(dòng)化，對(duì)所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
運(yùn)行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)，配置我司兩臺(tái)XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機(jī)可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。
作為污水處理的配套設(shè)備，可將氣浮處理后的懸浮物及沉渣以及污水處理中各生化工段產(chǎn)生的污泥壓濾脫水，壓成泥餅，達(dá)到防治二次污染的目的。該設(shè)備具有電耗低，處理能力大；脫水效率高，泥餅固含率高；操作管理簡(jiǎn)便，易于維護(hù)。自動(dòng)化程度高，連續(xù)生產(chǎn)；低噪音，使用壽命長(zhǎng)；附屬設(shè)備少，經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，受到了洗沙場(chǎng)主的青睞。